关于煤炭行业国家科学技术获奖项目成果质量与安全复查情况的报告
关于煤炭行业国家科学技术获奖项目成果质量
与安全复查情况的报告
国家科学技术奖励办公室：
根据你办《关于对国家科学技术奖获奖项目成果的质量与安全复查的通知》要求，我会认真组织了煤炭行业获奖项目成果的复查工作，现将有关情况报告如下：
一、总体情况
按通知要求，煤炭行业本次需要进行质量安全复查的国家科学技术奖获奖项目成果共12项，项目的获奖时间涉及2000—2007年，除2000—2001年获奖的3个项目由于技术快速发展原因被新的技术接替外，其它9个项目均在广泛推广应用。由于自然条件，煤矿生产面临瓦斯、矿压、地下水害和火灾等各种灾害威胁，煤炭科学技术研究工作必须严格遵守煤矿安全生产法律法规。我会推荐的获奖技术成果全部符合煤矿安全技术标准要求，相关技术和产品均经过实验室安全技术检测检查，本身不存在安全隐患。在实际推广应用中，各项成果均根据煤矿现场实际情况进行了严格的安全与质量管理，总体情况良好，未发生任何质量与安全事故。
二、被复查项目成果质量与安全情况
1、神东现代矿区建设与生产技术。本项目属于煤炭开采技术领域，获得2003年国家科学技术进步一等奖。应用该项技术成果神东矿区建设成为全国首个亿吨级大型现代化煤炭生产基地，累计创造经济效益200亿元以上，实现了矿区的生产、环境和安全协调发展，在安全、环保、效益等经济技术指标方面达到了世界一流水平。国家和行业有关领导多次来神东调研考察，全国几乎所有大型井工矿区都到神东参观学习，使该成果得到了广泛推广应用，已成为国家煤炭行业提升核心竞争力和建设大型煤炭基地的核心保障技术。
“神东现代化矿区建设与生产技术”的推广应用主要包括神东矿区快速建井模式和关键技术的应用、年产800万T综采工作面成套技术和装备应用、高回采率的连续采煤机短壁机械化开采成套技术应用、高度集中生产和安全保障技术体系应用、矿区自动化和信息化生产与管理的计算机网络控制与信息技术的应用和矿区环境保护与生态建设等6个方面。本项成果促进了神东矿区生产力水平大幅提高，煤炭生产连续9年实现千万吨增长，率先建成了全国第一个亿吨级煤炭企业。2005年原煤产量首次超过亿吨，2007年达到1.19亿吨，全员工效达到124吨/工。矿井资源回收率提高了5%以上，煤炭生产平均百万吨死亡率控制在0.05人/Mt以下，2007年为0.0084人/Mt，生产经济技术指标优于世界发达国家煤炭井工开采水平。
本项目技术成果还针对神东矿区应用本地区生态环境极度脆弱、水资源匮乏和煤矿开发环境损害等特点，提出了主动型矿区环保生态建设新概念，成功应用了“神东亿吨级矿区生态环境综合防治技术”，形成了具有神华特色的资源与环境协调开采模式，初步建立了资源与环境协调的和谐矿区。
综上所述，“神东现代化矿区建设与生产技术”成果仍处于先进水平，并在推广应用中不断发展，质量与安全状况良好。
2、煤矿巷道高效安全支护成套技术创新体系及应用。本项目属于煤炭开采技术领域，获得2005年度国家科学技术进步二等奖。成果针对我国煤矿巷道特点，研究了集测试方法、支护材料和机具、支护工艺、技术规范于一体的巷道支护技术体系，开发了高响度锚杆和锚索支护系列产品、巷道矿压和安全监测成套仪器，将支护理论、设计方法、支护材料、测试与监测仪器、施工机具进行了系统集成，形成了适合我国煤矿巷道的高强度、高安全性支护成套技术，解决了煤矿井下复杂巷道条件的支护难题。
该项研究成果获奖时已推广应用于我国20个省（自治区）、58个大中型矿区，应用规模为3400km/年，效益为13亿元/年；获奖后研究成果应用于70多个大中型矿区，我国几乎所有的重点煤矿区均有应用，规模为4500km/年，直接经济效益为17亿元/年。该项目显著提高了巷道支护的可靠性，满足了井下运输、通风与行人等生产需要，有效遏制了煤矿顶板事故发生，对改善我国煤矿安全状况发挥了积极作用。该项目成果在应用过程中没有出现任何质量和安全事故。
3、千米埋深矿井建设技术及应用。本项目属于煤矿建设领域，获得2006年国家科技进步二等奖。主要研究成果是千米深井复杂水文地质条件下井筒冻结、注浆堵水、深井高应力大硐室支护技术，主要内容有大流速下快速冻结技术、压水扩缝注浆堵水技术、硐室高强体平面锚索束架支护技术，解决了高应力大型深井支护技术难题。本项目的技术实施使淄矿集团的唐口煤矿，在建设期未发生人身伤亡和设备质量等事故，矿井投产以来，已安全生产煤矿约1000万吨。在安徽淮南，山东枣庄、巨野、河南永城等矿区的深井建设中得到了推广应用，为我国深井建设提供了施工关键技术，未出现生产安全和建设质量事故。
4、煤矿冲击矿压电磁辐射监测预警技术与装备及其应用。本项目属于煤矿安全技术领域，获得2006年国家科技进步二等奖。项目通过被动接收产自受载煤岩体中的电磁信号，来预警冲击矿压灾害，对人体、环境等无危害影响。成果通过了国家安全生产矿用通讯监控设备检测检验中心的型式和性能试验，通过了煤炭工业上海电气防爆检验站的防爆检验，取得了防爆合格证书。通过了安标国家矿用产品安全标志中心的认证，取得了矿用产品安全标志证书。项目组和生产企业通过层层严把技术和质量关来保证技术装备的质量和可靠性。因此，该项目技术装备不存在安全隐患。
该项目技术及装备，突破了传统的预测方法，提高了煤矿冲击矿压预测的技术水平和装备水平，促进了行业科技进步，减少了煤矿由于发生冲击矿压而造成的人员伤亡和财产损失，减少了煤矿由于发生冲击矿压而造成的人员伤亡和财产损失，保障了矿山安全高效开采。获奖成果先后在黑龙江煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司、七台河分公司、鸡西矿业（集团）有限责任公司、义马煤业（集团）有限责任公司等10多家煤矿企业进行了推广应用，目前共有40多家煤矿企业使用电磁辐射技术监测预警煤矿冲击矿压灾害，全国80%以上冲击矿压严重影响的矿井都应用了该项技术与装备，取得了良好的应用效果，得到了用户的高度评价。到目前为止，未出现过质量、安全事故。
5、龙固主井（双井筒）近600m钻井法凿井技术研究与应用。本项目属于矿井建设技术领域，获得2006年国家科学技术进步二等奖。我国东部能源需求量大，资源紧缺。该地区多处煤田均被深厚冲击层覆盖一直未能开发。本项目应用“力矩平衡法”悬浮下沉井壁配重水的控制理论，解决了井壁悬浮下沉安装竖向整体稳定性的关键技术，安全、优质的完成了工程施工，悬浮下沉安装深度582.75m，重2.3万吨的井壁偏斜仅134m和137mm，偏斜率仅0.2‰左右，满足了施工规程要求，工程质量优良。龙固主井钻井法凿井实施后，又在龙固风井和郓城风井施工推广应用该项技术，创造了月综合成井35.3m的好成绩。国投新集的板集主、副、风井也在龙固主1井胜利实施的基础上相聚开工，钻井法凿井深度达662m，钻井段井壁完好，井筒无水，是我国成功通过近550m深厚冲积层的特殊施工方法，为深厚冲积层井筒特殊施工做出贡献，在深厚冲积层中施工中综合技术达到国际领先水平。
本项目在工程施工和推广应用中工程质量和安全状况良好，未发生任何安全事故。
6、破碎岩体渗流规律及其在煤矿突水防止中的应用研究。本项目属煤矿开采与安全技术领域，获得2007年度国家科学技术进步二等奖。成果针对受煤矿采动影响后的破碎岩体已发生渗流突变并导致煤矿重大突水事故发生的特征，揭示采动破碎岩体渗流与渗流突变机理作为开发煤矿突水防治技术的理论基础，系统研究了煤矿开采过程中采动破碎岩体渗流与渗流突变规律，研究开发了采动破碎岩体渗流突变导致的煤矿突水防治创新技术，是以保护生态环境为最高宗旨，从多技术手段、高保障系数角度来进行煤矿突水防治的，建立了新的煤矿突水防治技术原理和方法，研究成果达到国际领先水平，本项目在各大矿区推广应用至今，未发生相关的任何质量及安全事故。
7、煤层气规模开发与安全高效采煤一体化研究。本项目属于煤层气开发技术领域，获得2007年国家科学技术进步二等奖。本项目以为煤矿生产创造安全环境为目标，针对我国煤矿复杂的地质条件和煤层气赋存特点，以晋城矿区为研究和试验基地，深入研究了煤层气赋存、涌出规律，采煤与煤层气运移关系，建立了煤矿区煤层气储量预测模型，其准确率达到80%以上；建立了采煤气一体化的采掘部署、开采程序、地面与井下工程协调的开发模式，形成了有我国特色的煤矿区煤层气规模开发和安全高效采煤一体化生产技术。
为推广应用该项成果，2006年6月国务院安委会和瓦斯治理部际协调领导小组在晋城召开全国煤矿瓦斯治理和利用工作现场会，国家安监总局颁布《煤矿瓦斯抽采基本指标》的强制性标准，成果建立的“采气采煤一体化”理念得到全面提升，成果技术在类似条件矿区得到积极推广应用晋城、大同、潞安、西山、铜川、盘江、水城、鸡西、鹤岗等矿区都得到了较全面的应用。国家煤层气开发规模从2006年32.5亿m3提高到2007年47 亿m3，预计2008年达到55亿m3。
本项目在晋城矿区、潞安、西山、大同、大宁、铜川、盘江、水城、鸡西、鹤岗等矿区的推广应用没有出现重大瓦斯事故，矿区安全生产形势得到了显著改善，取得显著成效。本项成果质量与安全状况良好。
8、贫煤、贫瘦煤高炉喷吹技术开发与应用。本项目属于煤炭加工利用领域，获得2007年国家科学技术进步二等奖。我国约有1500亿吨的贫煤、贫瘦煤资源，冶金行业每年的喷吹煤需求量在6000万吨以上，贫煤、贫瘦煤拥有巨大的市场竞争力。本项目系统的研究贫煤、贫瘦煤物理化学性质，发现其是一种优质的高炉喷吹煤种，并开发了完善的喷吹工艺和安全控制系统。高炉喷吹贫煤、贫瘦煤技术成果提高了煤比，减低了焦比，节省了建设、维护焦炉的巨大投资，具有显著的环保效益。按全国每年喷吹1400万吨贫煤、贫瘦煤计算，节能方面，年可节约241万吨焦煤。减排废水1309万吨。本项技术成果已成为当前钢铁企业节能减排、节约成本的有效手段之一。
高炉喷吹贫煤、贫瘦煤技术在国内各大钢铁企业已经成功推广应用，大幅提高了煤炭企业和国内钢铁企业的经济效益，潞安喷吹煤技术和产品先后在宝钢、首钢、武钢、唐钢等不同炉型的20多个钢铁企业进行推广应用，为这些冶金企业带来103.23亿元的直接效益。
该项目推广应用以来，通过完善的质量保证体系，严格执行国家相关标准，产品质量获国家免检证书。该产品是通过地面洗选加工形成新产品，通过加强管理，安全生产技术有保证。本项目获奖以来大面积应用，没有出现质量和安全问题。
9、高瓦斯矿井特大型火区灭火抑爆技术研究与应用。本项目属于煤矿安全技术领域，获得2007年国家科学技术进步二等奖。项目以高瓦斯特大型火区的治理为切入点，建立了高瓦斯矿井特大型火区的惰化理论模型，系统的提出了惰化指标和注氮技术参数，开展了灭火抑爆的成套技术；开发了远距离水封进风侧低位巷道的抑爆技术，首创三项泡沫灭火抑爆新技术；建立了集成应用了高瓦斯封闭区域启封的锁风注氮、逐段解封、氮气喷雾降温、均压启封等成套技术，提升了我国煤矿重大灾害治理水平，推动了行业的科技进步。
目前，高瓦斯矿井特大型火灭火抑爆的成套技术在宁夏、河南、辽宁、山东、山西、安徽、新疆、贵州、甘肃等地80多个煤矿获得了广泛应用，快速、彻底扑灭了井下的火灾，防止了继发性灾害的发生，及时恢复了生产。如宁夏白芨沟煤矿发生特大型火灾后，采用本项技术治理，1个多月后即恢复了生产，按提前两年恢复生产的效益计算，新增利润63162。51万元，新增利税11524.34万元。其它应用单位的情况类似。国内外煤矿发生同类火灾火区被密闭后一般需要2年以上才能启封，周期长、损失大。该项目技术成果自开发以来，已经在国内80多个矿井及孟加拉国获得推广应用，解决了数十起火灾。
由于项目技术成果的实施过程中，制定有严密的安全技术保障措施，推广应用中没有出现安全隐患事故，得到了现场的高度认可。
二〇〇八年十月十八日
